出于产品在整车上安全性设计需要，在零件热成形过程中采用分区温度控制将产品加工成不同指标机械性能。

软区的机械性能指标一般是抗拉强度要在500mpa-800mpa之间，屈服强度在300-600mpa之间，各厂家要求不同，范围基本都在100mpa以内，所以对成型后模具的温度要求较高，一般要控制在500-600度之间，才能保证产品达到合格的机械性能。

目前普遍做法是在每个钢块上设置1-3个温度感应器（热电偶），用来反馈钢块的温度给系统，系统会根据设定的数值来控制加热棒是否工作，温度达到，即停止加热，温度低于设定值时再次加热直到温度达到为止。

如果其中某个热电偶损坏，那么那个区域会持续加热，时间长了，容易损坏加热棒，而热电偶测量范围仅限于测量点的温度，距离热电偶越远，测量准确度越低。如果远离热电偶的部分加热棒损坏不加热，热电偶无法监控其温度，会导致钢块表面温度不均匀，也会导致最终产品质量不合格。

问题：

如何能精确的控制模具加热温度，且保持模具表面的温度均匀分布。