1.需求背景：

北方稀土现有稀土冶炼生产过程中，产生的氯化铵废水浓度约10%左右，含有少量杂质离子和油（成分见附表）。目前主要采用浓缩结晶法和氧化钙吹脱法处理。浓缩结晶法产生的氯化铵作为副产品销售；吹脱法是氯化铵废水中加入生石灰通过吹脱得到氨水和氯化钙溶液，氨水回用于稀土生产工艺中，副产品为氯化钙。上述两种方法无法实现全部“氨”和“氯”的资源循环利用。

2.技术难题：

本项目拟通过研究采用氧化镁作为循环反应物，处理氯化铵废水，通过氧化镁蒸氨、氯化镁浓缩、氯化镁热解、盐酸回收、排杂盐等工艺过程关键控制点及难点，解决氧化镁浆料脱氨、氯化镁煅烧控制、盐酸回收及提浓、系统杂盐排放等反应控制及工程技术问题，实现氯化铵废水全资源回收利用。

3.技术目标：

处理量＞3.5m3/h；

回收氨水：回收量＞0.170t/t废水， NH3＞20%，Fe2O3<0.002%，CaO≤0.002%，MgO<0.01%；

回收盐酸：回收量＞0.26t/t废水，HCl＞26%，MgO<0.02%，Fe3+<0.008%，SO42-≤0.01%，F-≤0.001%，CaO≤0.01%，Hg2+≤2 mg/L；

循环反应物氧化镁活性：柠檬酸法<40S；氯化镁热解过程中氧化镁的烧减值＜3%；

氧化镁蒸氨、氯化镁浓缩蒸汽指标：吨废水蒸汽耗量≤1t；氯化镁煅烧天然气指标：吨氧化镁天然气耗量≤560m3。