1.需求背景：

烧结钕铁硼通常采用粉末冶金的方法制备，其主要生产流程为熔炼、氢碎、制粉、成型、等静压、烧结，后期通过机加工和表面处理获得各种形状规格和保护层的应用产品。随着烧结钕铁硼应用范围的不断扩大，应用端设计人员对坯体尺寸也提出了新的要求，希望烧结钕铁硼厂家能够提供大尺寸的坯料，尤其是高性能的大尺寸产品，以满足烧结钕铁硼新的应用。因此，大尺寸烧结钕铁硼磁钢的需求量不断增加。 

2.需解决的主要技术难题：

成型时成材率低、烧结后产品容易出现开裂隐裂、毛坯变形量大、产品性能难以提高且一致性较差、产品生产总合格率较常规尺寸产品低。

目前，本行业中通过多块粘接、多次压制等方法也可以制备大尺寸烧结钕铁硼产品。但采用多块粘接的方法会引入粘接剂或合金，粘接的磁体与整体成型的磁体在粘接的强度、导磁性、磁路、耐腐蚀性等方面存在一定的差距；而采用多次压制的方法各步粉体经历的压制和保压次数不同，生坯的密度分布均匀性较差，从而影响烧结钕铁硼坯料的密度均匀性。

3.期望实现的主要技术目标：

钕铁硼粉末的d50为3μm～3.5μm，

钕铁硼粉末的d90与d10之比为4.0～4.5；

钕铁硼粉末与一些混料处理，然后过筛，得到松装密度不大于3.2g/cm3的混合粉料；

对混合粉料进行压制，得到密度为3.65g/cm3～3.9g/cm3的生坯料。