1、项目开发背景和必要性

公司是设计、制造A2级（Ⅲ类）压力容器、石化配件、大型钢构件及非标设备的专业单位。具有IS09001-2000《质量管理体系认证证书》、ISO14001-2004环境管理体系认证证书和OHSAS18001-2007职业健康安全管理体系认证证书。具有国家市场监督管理总局颁发的A2(Ⅲ类)压力容器制造（含设计）许可证、压力管道元件制造许可证和美国ASME颁发的容器制造U钢印证。公司成立以来始终奉行“质量至上、安全第一、持续改进、顾客满意”的质量方针，连年被本地和周边地区各大型企业评为最佳供应商。

公司占地面积达58000㎡，建筑面积17000㎡（其中洁净厂房总面积6000平方米），现有职工280多人，其中大专以上工程技术人员30多人（高级职称3人，中级职称15人）。公司设置了安全、环境、设备、生产、采购、技术、质量、设计、经营、财务等管理机构，下设设备分厂和机械分厂。公司技术力量雄厚、加工设备先进、检测手段齐全，各类设备300多台，其中1台热处理炉（6800×7300×12000）、23台（最大起吊能力为75吨）行车、100mm厚卷板机、型钢煨弯机、12m长铣边机、多枪头火焰和等离子数控切割机、全自动埋弧焊机、20mm厚数控剪板机、36m长喷砂油漆房、集中酸洗钝化处理场地以及酸洗污水的回收处理（与宁波渤川废液处置有限公司签订的酸洗废水回收协议）、具备金属表面抛光等级Ra0.4μm的抛光能力等设备，在同行中处于领先水平，容器单台制造能力达到1500吨/台，最大直径可达10米。公司有独立的无损检测透照室、暗室、评片室。设备制造，探伤检验同步进行。还专门设立了焊接试验室，理化试验室等，有效地保障了压力容器、压力管道及其它产品的制造质量。年销售额可超2亿元，金属年加工生产能力可达到1.5万吨。

公司将继续深耕于压力容器、换热器、塔器制造方向，一如既往以勤奋求实的创新精神紧扣时代脉搏，抓住发展机遇，不断应用新技术，新工艺，积极开发新产品，提供更优质的产品和更完善的售后服务。

2.技术创新需求主要内容技术需求：

压力容器制造一大部分的工作量在于焊接，容器的内在质量也取决于焊接的质量。由于技术工人短缺，导致用工荒的出现，工厂的订单完成率往往受到影响。而且由于焊工素质的良莠不齐，导致焊接的质量稳定性不能够保证。所以提高焊接自动化水平，用机器代替人工的操作，不仅能够提高焊缝的质量，也能大大降低工人的劳动强度。从企业的良性发展和长远发展的角度出发，提高焊接自动化的研究势在必行。