3月10日，迈科技举办“材料法废纺循环利用新技术”专场线上分享会，华东理工大学教授吴驰飞任主讲嘉宾，就其基于废旧纺织品循环增利用的纤塑复合新技术及产业化展开分享，交流其变混合为复合、顺势而为的创新思路。

吴教授：比木塑是要久的，木塑的使用寿命一般不到两年，我们针对这个新产品，进行了一些加速老化的实验，从结果来看，超过十年应该是没有问题的。

吴教授：因为这个材料取代的对象是多种多样的，所以暂时很难有一个统一的标准。但根据木塑类似产品的国家标准进行检测的话是没有问题的。将来针对木塑想做却不能做的产品上，我们也会制定一些新的标准。

吴教授：生产成本的话比木塑略微高一些，设备投入相对大一些，以每天生产20吨纤塑材料计算的话，增加的投资估计是两三百万，但是木塑生产型材的效率比较低，原料价格更贵。整个设备投入相比木塑，整体增加的比例不会超过20%。

吴教授：整个生产过程分成两个车间，前期纤塑的处理方式、处理工艺不同，设备也不同，但后期型材的生产是兼容的。

吴教授：我们团队对于鞋材也是比较感兴趣的，但是目前还没有展开系统性的研究。不过用我们的技术是可以处理的，就是考虑到鞋材类里含有胶水，如果耐热性较低，在制备过程中会产生影响，所以还需要再深入研究。

吴教授：目前整个行业来看的话，包括废旧衣物的处置，都没有进行消毒。对于我们纤塑产品来说，只要进入机器，塑料加工的温度会在150°以上，应该问题不大。

吴教授：首先衣物边角料的问题是不大的，关于旧衣服的话，我们希望和旧衣物回收分解、以及二手服装销售产业形成合作。他们首先完成消毒工作，并且尽量通过人工智能、机器人来完成，尽量不使用人工。现在一整套生产设备，只需要2-3人就可以，其他都是由机器完成。

吴教授：在色彩处理上比木塑更容易，木塑颜色是比较单一的，材质较粗，比较难染色。纤塑的话，将有色纤维处理成比较细的颗粒，就是一种比较好的颜料，而且成本低，相容性较好，颜色可以更丰富，我们已经开始做了。之前纺织品做成布之后再染色比较容易褪色，现在把化纤纤维本身做成有颜色的之后，就很难褪色。

吴教授：各种纤维混杂在一起的，不用分拣均能直接使用。

吴教授：可以的，无机、有机都可以。

吴教授：可以的，我们有另外的技术。