目前，常规铸造条件下获得的过共晶铝硅合金材料的微观组织中，初生硅呈板片状、多角形块状或五瓣星状，形态及分布状况差，特别是通常条件下的初晶硅尺寸粗大。这使得过共晶铝硅合金力学性能不高、切削性能变差，从而制约了过共晶铝硅合金的实际使用与推广。因此，尽可能细化过共晶铝硅合金中初晶硅组织，一直是材料工程及铸造业追求的目标。

基于我们长期在液态合金结构转变方面的研究基础（获教育部自然科学二等奖），经过大量工艺实验，发明了一种细化高硅铝硅合金初晶硅组织的熔体处理方法。

技术原理

本处理方法流程：预先分别制备好的同成分高温熔体和低温熔体以特定比例进行混溶处理，之后将混合熔体冷却至合适的预设温度下进行等温处理，然后浇铸到模具中凝固获得初晶硅显著细化的铸件组织，从而大幅提高高硅铝硅合金的力学性能。本发明避免了以往加变质剂（含P等）方法所造成的污染，因而绿色环保。

应用影响

过共晶铝硅合金具有良好的耐磨性、热稳定性、低热膨胀系数、高导热性以及优良的铸造性能和焊接性能，一直被认为是一种理想的耐磨耐热功能合金材料。在航空航天工业、汽车零部件制造、铁路运输业、军事工业、电子工业以及内燃机活塞制造业等领域中具有巨大的应用前景。

本技术具有良好的耐磨性、热稳定性、耐腐蚀性，低热膨胀系数；高导热性；优良的铸造性能和焊接性能

应用领域

适用于航空航天工业、汽车零部件制造、铁路运输业、军事工业、电子工业以及内燃机活塞制造业等领域。