高温无氧干馏技术是指：利用固体有机废弃物中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，当达到一定温度后，组成有机物的大分子结构中碳键和氢键发生断裂，经重新组合形成小分子的不可凝可燃气体（甲、乙、丙、丁烷、CO和氢气）、可宁可会发的油以及碳。裂解后形成利用价值较高的气相、液相、固相。

干馏中大分子结构断裂 干馏过程中有机质大分子结构碳键和氢键发生断裂形成小分子结构的物质

目前城市垃圾处理主要以填埋为主，焚烧为辅。填埋方式弊端是占用了宝贵的土地资源，并对环境造成了严重的二次污染。焚烧方式产生二噁英对人类人体健康产生致癌隐患，同时排放大量的二氧化碳等尾气，增加了温室效应给生态环境增加了沉重的负担。出于对环境保护和资源化利用等队方面考虑，本公司采取以固体有机废弃物无害化、能源传化处理为基点切入点研发了先进的裂解工艺设备。以达“利用资源、保护环境、造福人类”之企业发展目标。

高温无氧干馏工艺

工作流程

经预处理后的物料，被连续送入进料系统，精油专利设计的进料活塞将物料在缺氧的情况下送入干馏反应釜进行加热，当达到一定的温度后，物料中大分子有机物结构的碳键和氢键发生断裂，重新组合形成小分子的可燃气体（甲乙丙丁烷、CO和氢气）、石油焦、部分轻质油及碳，这些物品经过三相分离装置被一一分离；可燃气体机油类等被分离出来，油被收集到存储罐中，水则进入冷凝单元循环使用；气体（甲乙丙丁烷等气体）经过处理，被输送到储气罐作为回用燃烧气，由于物料是在缺氧状态下进行隔离分段加热，排放的尾气仅仅是燃烧燃气产生的废气，没有二噁英产生。处理完的物料渣经过专利设计的密闭出料单元输出，可以防止空气从出料口进入干馏釜，保证整个作业过程的密封性，另外，热解残渣的化学性能很稳定，可耐强酸腐蚀，固废中的重金属被固化在其中很难能再次析出。

工艺关键点

一.温度

二.连续性、密封性

该技术特点及优势

有机废弃物处理技术比较

案例展示

山东东营油污处理

三相产物的资源利用化

应用及发展展望