污泥高干脱水+ 炭化处理处置系统技术

       作为污泥处理处置方案系统解决商，“通源环境“经过对现有处理处置技术深入研究，提出“高干炭化”处理处置技术整体路线，即“调理改性＋特种压榨脱水＋炭化”。“调理改性＋特种压榨脱水”可将污泥含水率降到 50%以下，而市场上目前主要的“调理改性＋隔膜压榨脱水”处理技术只能将含水率降到 60%左右，因此，我们称之为“高干”处理技术；“炭化”处置技术是通过无氧条件下给污泥加温，使污泥中的微生物细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中碳质的过程，相对于热力干化和焚烧优势在于：能源消耗低，剩余产物中碳含量高，发热量大，炭质利用价值大。“高干”和“炭化”结合可实现污泥最终的处理处置，且运行成本会大幅度降低，剩余炭基质可作为副产品出售给绿化肥单位或建材单位，压滤水和喷淋水经物化处理后排入污水处理厂处理达标排放，炭化所需热源由外加热源和自身产生热解气提供，不采用常规燃煤，因此废气中二氧化硫和粉尘排放会大幅度降低，经综合处理后可实现达标排放。

工艺流程

       高干脱水+干化炭化技术工艺是由“高干脱水系统、干化炭化系统、生物炭资源化利用系统、主供热系统、辅助供热系统、烟气处理系统”等组成，实现市政污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。其中，“高干脱水系统”使用化学方法或电化学方法对污泥进行调理改性，改善污泥脱水性能，然后通过高干脱水设备使污泥含水率降低至 50%左右，初步实现减量化。“干化炭化系统”利用有机物热不稳定性在 900℃高温下使污泥裂解，裂解产生的热解气引入二燃室燃烧作为系统补充热源，残碳固定在污泥中，热解气和补充燃料燃烧产生的热烟气经炭化设备换热后通入干化设备与污泥二次换热，分梯度对热量进行高效利用，污泥经干化、炭化处理后得到的污泥基生物炭含有较高有机质、氮磷等营养元素以及多空结构，可作为绿化用肥、建材、低品质吸附剂等方式利用。干化炭化过程中产生的废热烟气经脱硫脱硝、旋风除尘、喷淋洗涤处理后达标排放，高干脱水产生的滤出水和烟气喷淋产生的喷淋废水经水处理设施处理后达标排放。

 技术优势

       污泥高干炭化处理处置系统技术与通常的热干化法、厌氧发酵法、好氧堆肥法、隔膜式板框压滤机深度脱水等技术方法相比，在投资和运行成本上更具竞争优势，市场前景广阔，可广泛地应用于污水厂现有污泥脱水设施的改建、扩建及新建污水厂的污泥脱水（取代原污泥脱水机房），具有工艺简单、操作方便、成功有效、经济实用的特点。

       设备成本：炭化技术与相近的独立焚烧等处理手段对设备的要求相对较低，故投资成本也相对较低。且运行安全性比独立焚烧等处理手段要高；

       占地方面：炭化所需要的场地较小，且对选址等无特殊要求，而焚烧处理地方同样很小，但是协同焚烧所需的场地受水泥厂、发电厂等条件限制选址较难，而填埋同样选址较难，且难以接受大量污泥；

       污染问题：炭化技术几乎不存在二次污染物，无后顾之忧；产生的炭化物资源化利用方向广泛；而焚烧及填埋等工艺处理不当时都会对环境造成污染。

       运行问题：炭化的运行费用比独立焚烧要低一些，而运行的稳定性又比协同焚烧、填埋等处理手段要高，不会受自然条件及其他突发因素的影响，可实现连续、高效、稳定的运行。污泥协同焚烧处置只是水泥厂的附属业务，无法得到足够的重视，同时牵涉的运营单位较多，协调合作也较为繁杂，如合作不畅容易导致污泥无法及时处理。

       能源利用率：协同焚烧能利用发电厂或水泥厂的余热，能源利用率较高；炭化可利用炭化炉产生的高温烟气对干化段的污泥进行预热，也可对能源进行部分回收利用；独立焚烧是对污泥进行直接焚烧，无能源回收利用措施。

最终处置资源化利用

     1) 脱水后污泥（板框）+中温炭化的组合处理工艺路线，与单纯使用炭化工艺相比，极大的降低了投资费用；

     2) 炭化工艺产物——污泥基生物炭用途广泛，尤其是在土地利用方面具有无可比拟的优势，实现了变废为宝；

     3) 彻底实现了处理处置“四化”原则；

      4) 对环境十分友好，有效地避免了二次污染风险。

       经过多年的研发投入与市场应用，铸就了通源环境系列污泥高干脱水服务的卓越品质，在新旧产能的转换中、在企业转型升级中、在不断的环保压力中，通源环境助力一个又一个企业完成华丽转身，项目遍及全国各地。